和田一种管道安装支撑架的制作方法

和田

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体为一种管道安装支撑架。

背景技术：

管道安装是全机电设备引用新型的技术，管道安装包括常用资料、管材、管件、法兰、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装、阀门、建筑给排水管道安装、供热系统安装、管道试压与清洗、常见工业管道安装、有色金属管道和不锈钢管道安装、常用非金属管道和防腐衬里管道安装、仪表管道安装及管道的防腐与绝热，管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。

现有的管道安装支撑架在对管道进行固定安装的过程中，支撑板都是通过螺钉固定在管道横梁上的，使得管道安装支撑架无法根据实地的管道所在位置进行自由的调节，存在着较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道安装支撑架，以解决上述背景技术中提出的现有的管道安装支撑架在使用的过程中无法根据实地的管道所在位置进行自由调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道安装支撑架，包括支架主体，所述支架主体的内部设置有承载梁，且承载梁与支架主体为一体结构，所述承载梁设置有两个，且两个承载梁之间设置有定向滑轨，所述定向滑轨的两端分别与两个承载梁固定连接，所述定向滑轨的两端均设置有限位板，所述定向滑轨设置有两个，且两个定向滑轨上设置有若干个锁紧滑块，所述锁紧滑块的前端面上设置有锁紧手柄，所述锁紧滑块的上端安装有支撑板。

优选的，所述锁紧滑块的上表面设置有插接槽，所述插接槽的内部设置有两个安装板，且支撑板通过两个安装板与插接槽固定安装。

优选的，所述安装板的内部设置有内凹槽，所述内凹槽的内部设置有磁铁板，且磁铁板与内凹槽固定连接。

优选的，所述插接槽的内壁上设置有阻尼弹簧座，所述阻尼弹簧座的上端设置有压力弹簧，且安装板的两端外壁分别与压力弹簧的上端固定连接。

优选的，所述安装板的上端设置有把手，且把手位于插接槽的外部，所述支撑板的内部设置有管道连接孔，且管道连接孔的直径等于管道的直径。

优选的，所述支架主体的两端均设置有安装端，且两个安装端关于支架主体的垂直中心线对称分布，所述安装端的内部设置有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据管道实地的所在位置，通过在定向滑轨上移动锁紧滑块从而将支撑板移动到合适的位置，通过拧紧锁紧手柄将锁紧滑块固定在定向滑轨上，然后将需要支撑的管道穿过支撑板内部的管道连接孔，从而达到对管道支撑的目的，克服了现有的管道安装支撑架在使用的过程中根据实地的管道所在位置进行自由调节的问题。

2、通过把手掰开插接槽内部的安装板，然后将支撑板放入插接槽中，松开把手，在压力弹簧的作用下，安装板被推动，使得两个安装板对支撑板进行固定安装工作，内凹槽的内部设置的磁铁板起到吸附固定支撑板下端的作用，达到固定安装支撑板的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的锁紧滑块上端结构示意图；

图3为本实用新型的安装板结构示意图；

图中：1、支架主体；2、承载梁；3、定向滑轨；4、限位板；5、锁紧滑块；6、锁紧手柄；7、支撑板；8、管道连接孔；9、安装端；10、安装孔；11、插接槽；12、压力弹簧；13、阻尼弹簧座；14、安装板；15、内凹槽；16、磁铁板；17、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种管道安装支撑架，包括支架主体1，支架主体1的内部设置有承载梁2，且承载梁2与支架主体1为一体结构，承载梁2设置有两个，且两个承载梁2之间设置有定向滑轨3，定向滑轨3的两端分别与两个承载梁2固定连接，定向滑轨3的两端均设置有限位板4，定向滑轨3设置有两个，且两个定向滑轨3上设置有若干个锁紧滑块5，锁紧滑块5的前端面上设置有锁紧手柄6，锁紧滑块5的上端安装有支撑板7。

进一步，锁紧滑块5的上表面设置有插接槽11，插接槽11的内部设置有两个安装板14，且支撑板7通过两个安装板14与插接槽11固定安装,锁紧滑块5的上表面设置的插接槽11起到插接支撑板7的作用，插接槽11的内部设置的两个安装板14起到固定支撑板7的作用。

进一步，安装板14的内部设置有内凹槽15，内凹槽15的内部设置有磁铁板16，且磁铁板16与内凹槽15固定连接，安装板14的内部设置的内凹槽15起到安装磁铁板16的作用，内凹槽15的内部设置的磁铁板16起到吸附固定支撑板7下端的作用。

进一步，插接槽11的内壁上设置有阻尼弹簧座13，阻尼弹簧座13的上端设置有压力弹簧12，且安装板14的两端外壁分别与压力弹簧12的上端固定连接，插接槽11的内壁上设置的阻尼弹簧座13起到支撑压力弹簧12的作用，阻尼弹簧座13的上端设置的压力弹簧12起到为安装板14施加固定压力的作用。

进一步，安装板14的上端设置有把手17，且把手17位于插接槽11的外部，支撑板7的内部设置有管道连接孔8，且管道连接孔8的直径等于管道的直径，安装板14的上端设置的把手17起到便于掰开分离两个安装板14的作用，支撑板7的内部设置的管道连接孔8起到连接支撑管道的作用。

进一步，支架主体1的两端均设置有安装端9，且两个安装端9关于支架主体1的垂直中心线对称分布，安装端9的内部设置有安装孔10，支架主体1的两端均设置的安装端9起到便于支架主体1安装的作用，安装端9的内部设置的安装孔10起到便于支架主体1与墙面顶端固定安装的作用。

工作原理：使用时，通过在安装端9内部的安装孔10中安装膨胀螺栓将支架主体1与墙面的顶端安装固定，根据管道的直径，选择合适口径的支撑板7，通过把手17掰开插接槽11内部的安装板14，然后将支撑板7放入插接槽11中，松开把手17，在压力弹簧12的作用下，安装板14被推动，使得两个安装板14对支撑板7进行固定安装工作，内凹槽15的内部设置的磁铁板16起到吸附固定支撑板7下端的作用，达到固定安装支撑板7的目的，然后根据管道实地的所在位置，通过在定向滑轨3上移动锁紧滑块5从而将支撑板7移动到合适的位置，通过拧紧锁紧手柄6将锁紧滑块5固定在定向滑轨3上，然后将需要支撑的管道穿过支撑板7内部的管道连接孔8，从而达到对管道支撑的目的，完成管道安装支撑架的安装使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种管道安装支撑架，包括支架主体(1)，其特征在于：所述支架主体(1)的内部设置有承载梁(2)，且承载梁(2)与支架主体(1)为一体结构，所述承载梁(2)设置有两个，且两个承载梁(2)之间设置有定向滑轨(3)，所述定向滑轨(3)的两端分别与两个承载梁(2)固定连接，所述定向滑轨(3)的两端均设置有限位板(4)，所述定向滑轨(3)设置有两个，且两个定向滑轨(3)上设置有若干个锁紧滑块(5)，所述锁紧滑块(5)的前端面上设置有锁紧手柄(6)，所述锁紧滑块(5)的上端安装有支撑板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种管道安装支撑架，其特征在于：所述锁紧滑块(5)的上表面设置有插接槽(11)，所述插接槽(11)的内部设置有两个安装板(14)，且支撑板(7)通过两个安装板(14)与插接槽(11)固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种管道安装支撑架，其特征在于：所述安装板(14)的内部设置有内凹槽(15)，所述内凹槽(15)的内部设置有磁铁板(16)，且磁铁板(16)与内凹槽(15)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种管道安装支撑架，其特征在于：所述插接槽(11)的内壁上设置有阻尼弹簧座(13)，所述阻尼弹簧座(13)的上端设置有压力弹簧(12)，且安装板(14)的两端外壁分别与压力弹簧(12)的上端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种管道安装支撑架，其特征在于：所述安装板(14)的上端设置有把手(17)，且把手(17)位于插接槽(11)的外部，所述支撑板(7)的内部设置有管道连接孔(8)，且管道连接孔(8)的直径等于管道的直径。

6.根据权利要求1所述的一种管道安装支撑架，其特征在于：所述支架主体(1)的两端均设置有安装端(9)，且两个安装端(9)关于支架主体(1)的垂直中心线对称分布，所述安装端(9)的内部设置有安装孔(10)。

技术总结

本实用新型公开了一种管道安装支撑架，涉及管道安装技术领域，为解决现有的管道安装支撑架在使用的过程中无法根据实地的管道所在位置进行自由调节的问题。所述支架主体的内部设置有承载梁，且承载梁与支架主体为一体结构，所述承载梁设置有两个，且两个承载梁之间设置有定向滑轨，所述定向滑轨的两端分别与两个承载梁固定连接，所述定向滑轨的两端均设置有限位板，所述定向滑轨设置有两个，且两个定向滑轨上设置有若干个锁紧滑块，所述锁紧滑块的前端面上设置有锁紧手柄，所述锁紧滑块的上端安装有支撑板。

技术研发人员：顾建国

受保护的技术使用者：苏州莱顺管道设备安装有限公司

技术研发日：2019.12.08

技术公布日：2020.10.20